Laitteiden kalibrointi optimoi tuotantoa ja parantaa laatua

Raaka-aineiden hinta vaihtelee jatkuvasti ja tämän johdosta teollisuusyritysten on sopeuduttava vallitseviin tilanteisiin ja muuttuviin katteisiin. Yksi harvoista tavoista hallita kustannuksia koko teollisuudenalalla on keventää organisaatiota ja tehostaa toimintaa. Hallitaksesi kustannuksia on tunnistettava kuinka prosesseissa haaskataan resursseja. Instrumentaation osalta vaaditaan paljon hienosäätöä, jotta paine ja lämpötila saadaan kohdalleen laadukkaan tuotannon ja raaka-aineiden tehokkaan käytön kannalta.

Laitteiden kalibrointi optimoi tuotantoa ja parantaa laatua. Tämä pätee kaikkiin prosessiteollisuuden aloihin olipa kyse ydinvoimateollisuudesta, lääketeollisuudesta, kemianteollisuudesta tai sellu- ja paperiteollisuudesta. Prosessitehtaat sisältävät jopa tuhansia kehittyneitä laitteita, jotka suorittavat lukemattomia kriittisiä toimintoja. Laitteet on testattava, tarkastettava, kalibroitava ja huollettava säännöllisesti.

Testaus-, kalibrointi- ja dokumentointikäytännöt

Perinteiset testaus-, kalibrointi- ja dokumenttikäytännöt vaativat usein paljon työtä ja koska kokeneita työntekijöitä on rajattu määrä saatetaan kalibrointi jättää tekemättä. Teollisuuden aloilla on kuitenkin viimevuosina huomattu, että pientenkin tiimien on mahdollista suorittaa laitteiden kalibrointeja ja dokumentointeja siten, että kokonaiskustannukset laskevat, tuottavuus kasvaa ja toimintavarmuus paranee.

Pitkä kokemus teollisuudessa on osoittanut, kuinka tärkeää testien, kalibrointien ja korjausten tarkka dokumentoiminen on. Yrityksillä ja valtiolla on oltava erittäin tarkka kirjanpito, jolla varmistetaan, että asiakkaat saavat laadukkaita tuotteita ja palveluita sekä kansalaisten terveyttä ja turvallisuutta suojellaan. Tiedot tulee kirjata keskitettyyn kalibrointitietokantaan laitteen käyttöönoton yhteydessä osana vakiokäytäntöä eikä vain tehokkuuden vuoksi. Tällä varmistetaan kalibrointitietojen saatavuus silloinkin, kun työntekijät vaihtuvat.
 

Kalibroinnin haasteet:

Dokumentointi:

Kalibroinnin dokumentointi on yleisesti tarkoittanut sitä, että lokikirjaan merkitään päivämäärä ja aika sekä kalibroinnin valmistelun aikaiset lukemat, kalibroinnin jälkeiset lukemat ja muita tehtyjä havaintoja. Yllätyksenä kuitenkin tulee se, että monilla tehtailla kalibroinnit kirjataan edelleen käsin, jotka sisältävät monia puutteita. Tietokonepohjaista kunnossapidon hallintajärjestelmää (CMMS) käyttävissä laitoksissa tiedot on kirjaamisen jälkeen syötettävä järjestelmään käsin. Tämä aiheuttaa mahdollisuuden lisävirheille.

Henkilöstön vaihtuminen:

Pienemmillä työryhmillä on vähemmän aikaa mentorointiin ja koulutuksiin joka johtaa siihen, että työntekijän omat tiedot järjestelmästä eivät siirry laitoksen yhteiseksi tiedoksi. Kun pitkäaikaiset kokeneet työntekijät ja insinöörit jäävät eläkkeelle, myös yksityiskohtaiset tärkeät tiedot laitteista ja järjestelmistä katoavat heidän mukanaan.

Luvat ja paperityöt:

Hallinnolliset tehtävät kuten tulosten dokumentointi ja arkistointi sekä lupien hankkiminen voivat lisätä huomattavasti kustannuksia ja viedä aikaa. Monissa tapauksissa paperityön parissa kuluu enemmän aikaa kuin itse työssä. 

Analogiset laitteet

Analogisia laitteita kutsutaan 4-20mA virtasilmukaksi sillä ne lähettävät signaalin, joka on analoginen esitys mitatusta fyysisestä suureesta. Ne lähettävät virtaa, joka on verrattavissa (analoginen) mitatun fyysisen suureen arvoon. Signaalissa 4 mA virta vastaa pienintä skaalattua arvoa ja 20 mA virta suurinta skaalattua arvoa. Useat järjestelmien osa-alueet ovat tänä päivänä digitaalisia, mutta silti analogisia laitteita on yhä paljon käytössä kaikkialla prosessiteollisuudessa.

Digitaaliset laitteet

Digitaaliset laitteet muuntavat mitatun fyysisen suureen arvon digitaaliseksi signaaliksi. Prosessiteollisuudessa on käytössä useita erilaisia digitaalisia koodausmenetelmiä, kuten Foundation Fieldbus, Profibus ja HART.
Yleinen uskomus on, että digitaaliset kenttälaitteet eivät vaatisi kalibrointia. Tämä ei kuitenkaan pidä paikkaansa. Vaikka kenttäväyläsignaalit (Foundation Fieldbus, Profibus tai HART) antavat diagnostista tietoa ne eivät anna tietoja laitteen tarkkuudesta eivätkä varmista, että laite antaa prosessista tietoja tarkasti ja täsmällisesti.

Käytä dokumentoivia prosessi kalibraattoreita

Uuden sukupolven kenttäkalibrointityökalut ovat entistä älykkäämpiä. Niiden avulla työntekijöiden tuottavuus nousee sillä niihin on koottu useita työkaluja yhteen ja ne sisältävät perustestien ja -mittausten lisäksi muitakin toimintoja, kuten analysoinnin ja dokumentoinnin aputoimintoja.
Dokumentoivien prosessikalibraattorien avulla voidaan suorittaa useita eri kalibrointivaiheita kuten paineen ja lämpötilan sekä useiden erilaisten sähköisten ja elektronisten signaalien syöttö, simulointi ja mittaus.

Edut:

• Lyhyempi laitekohtainen kalibrointiaika
• Automaattiset toimenpiteet korvaavat useita manuaalisia kalibrointivaiheita
• Eri laitteiden kalibrointiprosessit ja tiedonsiirtostandardit ovat yhtenevät
• Vähemmän työkaluja, joita on opeteltava käyttämään ja jotka on otettava mukaan kentälle
• Toista henkilöä ei tarvita kirjaamaan as-found- ja as-left-tilan arvoja

Suosittelemme seuraavia kalibrointityökalua, jotta pidät prosessisi kunnossa